传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。
这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应生成硅酸亚铁（即铁橄榄石FeO•SiO2），化学反应如下：
SiO2 + 2FeO 2FeO•SiO2
硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件、涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，称为化学粘砂。

可以试试新型铸造涂料不但能起到高温液体金属和铸型之间的阻挡隔离作用，而且能防止高温液体金属氧化，与铸型高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而防止化学粘砂，氮气孔类缺陷，球磨铸铁的球磨变异，铸件夹杂〔渣〕，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。