消失模铸造工艺一般先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。机械粘砂也叫“铁包砂”，是铁液渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。从工艺过程和机械粘砂的定义以看出，涂料配制、涂刷和造型舂砂是造成铸件机械粘砂的关键工序。

　　机械粘砂的表现形态

　　1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴露在外表面，大多呈斜坡状。

　　2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。

　　机械粘砂的原因分析

　　造成第一类缺陷的原因有两个方面：

　　1、样设计者为了保证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或无法舂砂的结构，甚至在模样上出现特别狭窄的孔腔。

　　2、型工的疏忽大意。

　　造成第二类缺陷的原因同样有两个方面：

　　1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;

　　2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层渗入型砂颗粒间隙，造成粘砂。

　　机械粘砂的预防措施

　　通过以上分析，我们主要采取了如下预防措施：

　　(1)严格审核模样结构铸造工程师在模样结构审核时，必须认真分析模样结构是否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构要彻底消除，以方便工人作业。

　　(2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人员对工序质量进行管理，并对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查。

　　(3)严把涂料配制和涂刷质量关尤其是对涂料层厚度的监控，要因料、因件、因时进行严格又灵活的作业，确保涂层满足工艺要求。

　　(4)加大品质意识的教育力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总结产生粘砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析。

　　(5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数量进行量化，给予相关责任人一定的经济处罚。