消失模铸造中产生粘砂的原因
　　郑州玉升铸造有限公司作为专业生产破碎机耐磨配件的企业，在采用消失模铸造工艺时 , 经常会出现这样那样的问题，而粘砂是最常见的铸造缺陷之一 。公司经过十几年的不断发展，积累了丰富的铸造生产经验，总结了以下几点可能导致铸件产生粘砂的原因 。
(1) 浇注温度过高 。浇注温度是消失模铸造工艺 中的重要因素之一 。由于发泡模气化 、分解所需的热 量 ,只能在浇注过程中从金属液获得 , 这当然会使金属 液流前端的温度降低 。实践表明 , 适当提高浇注温度 有利于改善铸件表面质量 。例如 ,浇注小型铸铁件时 , 将浇注温度提到 1380～1400 ℃, 铸件不再产生浇不足 , 表面上的皱皮也大有改善 。但是浇注温度超过 1400 ℃ 后 , 就会出现粘砂 。 一般说来 ,与传统铸造工艺相比 , 采用消失模铸造 工艺时 , 铸铁的浇注温度宜高 20 ～40 ℃。铸钢的浇注 温度宜高 10 ～30 ℃。但浇注温度不应过高 , 以免出现 粘砂缺陷 。
(2) 型砂充填紧实度不够 。一次向砂箱中投入全 部型砂后再振实 ,很容易造成局部填砂不紧 , 以致铸件 局部出现粘砂 。从这一点考虑 ,应采取分批加砂方式 。 振实设备不太理想时 ,内腔的转角处 , 特别是水平 孔内 ,型砂不易填实 。除改进振实设备外 , 在此情况下 ,应注意用手工辅助填砂 。发泡模下方的凹部很难 填实 。如属于这种情况 ,应考虑改变铸件的浇注位置。如不能做到 ,可考虑先在发泡模凹部填塞自硬砂 , 然后再放在砂箱中填砂 、振实 。 涂料的透气性太高或涂料层太薄 , 都可能导致粘 砂。如属于这两种情况 ,在不改变涂料的条件下 , 填加涂料层厚度 ,都会使问题缓解 。如仍不解决问题 , 就要请涂料供应厂商配合 ,改进涂料 。